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解决方案

炼油技术

从原料价格不稳定到法规不断变化,炼油厂面临诸多挑战。KBR开创了独具创新以及成本优势的炼油技术,帮助业主们在激烈的竞争中脱颖而出。

我们的专利技术现已应用于全球一半以上的流化催化裂化(FCC)装置、大部分渣油改质装置以及全球100多座加氢处理装置。我们专注于重油改质、改善重质渣油收率、生产清洁燃料以及增强操作灵活性,与客户携手合作,以全新的方式更好地为客户提供独具成本优势的解决方案,以实现卓越的性能。

“我们与客户携手合作,以全新的方式更好地为客户提供独具成本优势的解决方案,以实现卓越的性能。”

KBR是炼油领域的专家,我们开发了成套炼油技术,因此,炼油厂能够加工多种类型的原油,同时又不失灵活性,能够灵活调整燃料结构和品质,以满足不断变化的市场需求。我们授权许可一系列领先的专有炼油技术,其范围囊括从氢化处理到加氢裂化再到FCC以及进一步的改质和转化,可应对当今的炼油挑战。

 

重质渣油和渣油改质解决方案

重质渣油(BoB)在炼油中是指原油中的重质残渣。从历史上看,其主要用途是用于航运业的燃料(船用燃料)和发电。数十年来,对残余燃料油的需求一直在下降,使其成为炼油行业中最低的价值流之一。随着IMO2020船用燃料限硫法规的出台,需求将再次大幅下降。全球的炼油厂都在寻求减少或淘汰燃料油的办法,直至建立一个“无重质”炼油厂,这导致了对重质渣油技术的强劲需求。

ROSE®

我们的渣油超临界萃取溶剂脱沥青技术(ROSE®)从渣油中回收高价值的产品,渣油中的高价值组份如果不加提取就会流失,成为低价值燃料油。ROSE采用了超临界溶剂回收技术以及专门设计的换热器,可节省高达60%的能源。

VCC™技术

我们的悬浮床加氢裂化(Veba Combi-Cracking, VCC)技术经几十年研究和创新发展而来,这一独特的工艺能够处理从炼油厂的渣油到煤等各种原料。达到95%的单次转化率,VCC使得生产的燃料无需进一步改质即可符合环保规范。

AiMS™

我们的沥青质整合式管理解决方案提供了一个固化在ROSE工艺中去除的沥青质的机会,以便更容易地进行处理和销售。

渣油FCC

我们的流化催化裂化(FCC)基于几十年的不断改进和广泛的商业经验,可设计用于专门处理更重的渣油,改质为有价值的成分。

清洁燃料和高辛烷值解决方案

全球对车用燃料的需求继续上升到创纪录的水平,而对汽油更严格的环境标准和氧化混合要求,使得低雷德蒸气压、清洁燃烧组分更受重视。

K-SAAT™

安全性更高、成本更低的高品质烷基化生产替代方案采用了一种创新性固体催化剂,能够克服稳定性限制,最大限度地提高车用燃料的产出,并提高超洁净组分的产量。

MAX-ISOM™

该技术用于生产高辛烷值异构化汽油,成本低,不含苯、其他芳烃、氧化物和烯烃等物质。它设计紧凑且能耗低,采用可再生催化剂在同一精馏塔内实现异构烷烃产品的异构化和分离,有效回收正烷烃。

NExOCTANE™

这是一项成熟技术,通过异丁烯的二聚作用生成异辛烯,再经加氢生成异辛烷。这从而以最低的成本从广泛的C4原料中获得具有清洁燃烧特性的高辛烷值的非芳香烃碳氢化合物。高品质烯烃或完全饱和产物的产量得以提升,灵活切换生产MTBE、ETBE及其他产品。

NExTAME™和NExTAEE™

以C5-C7叔烯烃为原料生产燃料醚的最佳工艺技术。将固定床反应器与精馏塔相结合,实现极高转化率,然后形成TAME和TAEE,该工艺的产物混合物包含最大数量的燃料醚和未反应的碳烃,可以直接用作重整汽油的组分。

NExETHERS™

我们的组合醚生产技术能够处理C4至C7范围内的任何烯烃原料,能够使用单一装置生产MTBE、TAME、重醚以及ETBE和TAEE。该工艺将乙醇回收和循环与氧化去除过程结合起来,成本低廉。

石油化工一体化和烯烃产

预计未来几十年内,石油化工需求增速将超过传统炼油产能增速。炼油厂可以从石脑油产量的增加中获益 — 石脑油是生产烯烃和芳烃的主要原料 — 乙烯、丙烯和芳烃的产量增加可以带来利润和价格的稳定。

MAXOFIN™

此FCC工艺使炼油厂最大限度地生产丙烯(比常规高出20%或以上),产生的乙烯与传统的蒸汽裂解相比大大减少,同时又不失灵活性,可在市场需求发生变化时作为常规FCC以生产汽油产品。

K-COT™

我们的催化烯烃技术通过KBR Orthoflow™ FCC反应器系统和专有催化剂的组合,将低价值的烯烃、石腊基或混合物流转化为高价值的丙烯、乙烯和芳烃,并提供原料灵活性、高收率、低维护性和更高的能效。

AED-BTX

用于回收芳烃的萃取精馏工艺,不需要任何专有溶剂或添加剂。与传统的液-液萃取工艺相比,它提供更低的资本支出和运营支出,更小的作业空间,更低的能耗,更广的原料范围。可以整合至炼油和石油化工作业中。

FCC技术

现代炼油厂正专注于扩大其转换能力。流化催化裂化装置(FCCU)很重要,因为它能够将较大、较重的分子转化为更短、更具价值的分子,如汽油、馏分油和烯烃气体。自20世纪40年代以来,KBR一直处在FCC发展的最前沿,并持续为全球的炼油厂提供一系列专有、专业的解决方案。

FCC综合信息

KBR提供成套FCC解决方案,以满足炼油厂的特定生产目标,并根据市场条件灵活调整其产品组合。我们提供FCC可选方案,以增加丙烯产量,最大限度提高柴油产量,尽最大可能减少环境问题,处理低价值渣油流,以及处理生物原料和其他非传统原料。

MAXOFIN™

此FCC工艺使炼油厂最大限度地生产丙烯(比常规高出20%或以上),产生的乙烯与传统的蒸汽裂解相比大大减少,同时又不失灵活性,可在市场需求发生变化时作为常规FCC以生产汽油产品

MAXDIESEL™

我们灵活且具有成本效益的FCC解决方案调整了现有FCC装置的用途,提高了柴油产量,缩减了资本投入。它将高品质轻循环油转化为十六烷值更高的产品,且生产方式灵活,可以恢复每桶辛烷值达到最大或液化石油气产量达到最大。

加氢处理解决方案

加氢处理技术包括多种多样的加氢、加氢裂化和氢化处理解决方案,这些可在所有主要炼油产品流中看到。它们基于利用氢来去除杂质,产出更清洁的产品,或是分解碳-碳键,生成更短、更具价值的分子。

氢化处理

Shell Global Solutions的加氢裂化技术由KBR授权,在符合严格的燃料质量法规的同时,在不同的转化水平上对多种原料品质进行加工。重瓦斯油馏分部分转化为高品质中间馏分产品,而未转化的馏分用作预处理FCC或乙烯裂解原料,或是润滑油的基础油。

缓和加氢裂化

Shell Global Solutions的加氢裂化技术由KBR授权,在符合严格的燃料质量法规的同时,在不同的转化水平上对多种原料品质进行加工。重瓦斯油馏分部分转化为高品质中间馏分产品,而未转化的馏分用作预处理FCC或乙烯裂解原料,或是润滑油的基础油。

完整的转化加氢裂化

Shell Global Solutions的技术由KBR授权,可以帮助炼油厂提高其精馏性能,并通过对批量原油精馏装置、高真空装置、改质装置和塔的后处理段以及容器内件的授权,消除其运营的瓶颈。

60多年来,KBR一直采用催化蒸汽重整法生产氢、氨、甲醇、合成气和HYCO(氢和二氧化碳)。我们使用KBR顶燃蒸汽甲烷重整装置(SMR)、KBR重整交换器系统(KRES™)和KBR自热重整装置(ATR)为超过34家低能耗、低成本的炼油厂制氢装置提供设计和建造服务。

精馏能力

精馏能力控制着炼油厂的整体生产潜力。精馏是指根据原油的物理性质,如沸点,将原油分离成不同的产品。

DISTILL-MAX™

我们先进的精馏装置将两个精馏塔组合到单一外壳中,能够从同一股原料中分离出三种或更多产品,具有优越的分馏性能,提高了分离效率。

原油和真空精馏

Shell Global Solutions的技术由KBR授权,可以帮助炼油厂提高其精馏性能,并通过对批量原油精馏装置、高真空装置、改质装置和塔的后处理段以及容器内件的授权,消除其运营的瓶颈。

炼油技术工作机会

KBR人日复一日致力于为世界带来改变,我们锐意创新,迎接挑战,寻求有效的解决方案。如果您具有开拓精神并渴望迎接新的挑战,欢迎加入我们。

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