Skip to main content

Решения

Технологии нефтепереработки

Нефтеперерабатывающие предприятия сталкиваются со многими проблемами, начиная с нестабильных цен на исходное сырье до меняющегося законодательства. KBR поставляет инновационные и экономически эффективные технологии нефтепереработки, которые помогают предприятиям сохранять конкурентоспособность.

Наши лицензированные технологии можно встретить в более чем половине работающих в мире установок крекинга с флюидизированным катализатором (fluid catalytic cracking, FCC), большинстве установок для облагораживания кубовых остатков и более чем в 100 установках гидропроцессинга по всему миру. Уделяя особое внимание переработке тяжелого нефтяного сырья, улучшению выхода глубокой переработки, чистым видам топлива и операционной гибкости, мы помогаем нашим заказчикам найти новые и лучшие пути выработки экономически эффективных решений для достижения превосходных производственных показателей.

«Мы помогаем нашим заказчикам найти новые и лучшие пути выработки экономически эффективных решений для достижения превосходных производственных показателей».

Мы в KBR разбираемся в нефтепереработке и поэтому разработали наше портфолио технологий нефтепереработки для предоставления операторам возможности перерабатывать неочищенные нефтепродукты в широком ассортименте, сохраняя при этом гибкость в корректировании ассортимента топлива и его качества, приспосабливаясь к меняющимся требованиям рынка. Охватывая широкий спектр операций, от гидроочистки и гидрокрекинга до FCC и дальнейшей модернизации и конверсии, мы предоставляем лицензии на ряд передовых и патентованных технологий, которые позволяют преодолеть текущие проблемы в нефтеперерабатывающей отраслью.

 

Решения по глубокой переработке и облагораживанию кубовых остатков

Термин «глубокая переработка» (bottom-of-the-barrel, BoB) в нефтепереработке применяется в отношении тяжелых остатков в сырой нефти. Исторически сложилось так, что в основном они используются в качестве топлива для судов (бункерное топливо) и для электростанций. Спрос на тяжелое нефтяное топливо падал на протяжении десятилетий, делая его одним самых малоценных продуктов нефтепереработки. С введением в действие нового регламента IMO2020 с пересмотренными требованиями по содержанию серы в бункерном топливе спрос опять сильно упадет. Нефтеперерабатывающие компании мира ищут альтернативы для сокращения выхода тяжелого нефтяного топлива вплоть до «безостаточной» переработки, что приводит к высокому спросу на технологии глубокой переработки.

ROSE®

Наша сверхкритическая экстракция остаточных нефтепродуктов (Residuum Oil Supercritical Extraction, ROSE®) на основе деасфальтизации растворителями восстанавливает высокоценные продукты из остаточных продуктов, которые в противном случае были бы утрачены, попав в малоценные топливные масла. Технология ROSE использует на 60 % меньше энергии благодаря сверхкритической экстракции остаточных нефтепродуктов и специально спроектированным теплообменникам для утилизации тепла.

VCC™

Наша технология Veba Combi-Cracking (VCC) была разработана благодаря десятилетиям исследований и инноваций; в результате мы получили уникальное решение, пригодное для переработки широкого диапазона исходного сырья — от остаточных продуктов нефтеперерабатывающих заводов до угля. VCC, обеспечивающая 95 % конверсии за один проход, способна давать топливо, которое соответствует экологическим характеристикам без дальнейшего облагораживания.

AiMS™

Наше интегрированное решение управления обработкой асфальтенов (Asphaltene integrated Management Solution, AiMS) обеспечивает возможность отверждения асфальтенов, отделенных с помощью технологии ROSE, для облечения их обработки и реализации.

FCC остатков

Наша технология крекинга с флюидизированным катализатором (Fluid Catalytic Cracking, FCC) основана на десятилетиях постоянных улучшений и обширного коммерческого опыта и может быть спроектирована специально для обработки тяжелых остатков с целью их облагораживания и перевода в ценные компоненты.

Решения для производства чистых видов топлива и высокооктанового топлива

Мировой спрос на автомобильное топливо продолжает повышаться до рекордных уровней, а более жесткие экологические стандарты и требования к насыщению бензина кислородом делают более привлекательными полностью сгорающие компоненты с низким давлением паров по Рейду.

K-SAAT™

Более безопасная и недорогая альтернатива для производства высококачественных алкилатов с использованием инновационного твердого катализатора, разработанного для преодоления ограничений по стабильности, обеспечения максимального выхода моторного масла и повышения выхода сверхчистого компонента смеси.

MAX-ISOM™

Предпочтительная технология для низкозатратного производства высокооктановых изомеризатов, не содержащих бензола и других соединений ароматического ряда, окисленных масел и олефинов. Обладает компактной, энергоэффективной конструкцией с использованием восстанавливаемого катализатора, который изомеризует и отделяет изопарафины и эффективно осуществляет вторичную переработку н-парафинов в одной и той же дистилляционной колонне.

NExOCTANE™

Проверенная технология для димеризации изобутилена в изооктан и гидрогената в изооктан. Дает полностью сгорающие, неароматические углеводороды с высоким октановым числом из широкого ряда исходного сырья из категории С4 с минимальными затратами. Извлекает олефиновый или полностью насыщенный продукт для увеличения выхода более высоких сортов с возможностью адаптации для производства МТБЭ, ЭТБЭ и многого другого.

NExTAEE™ & NExTAME™

TОптимальные технологии для производства топливных эфиров из третичных олефинов C5–C7, объединяющие реакторы с неподвижным слоем с дистилляционной колонной для достижения чрезвычайно высокой глубины превращения, формирования TAME и TAEE, и выход смеси с максимальным содержанием топливных эфиров и непрореагировавших углеводородов, которые могут использоваться в качестве компонента реформулированного бензина.

NExETHERS™

Наша комбинированная технология для производства эфиров, пригодная для переработки любого олефинового углеводородного сырья из категорий C4–C7, для производства MTBE, TAME и более тяжелых эфиров, а также ETBE и TAEE в одной установке с низкими затратами за счет объединения регенерации и циркуляции спирта с удалением оксигената.

Нефтехимическая интеграция и выход олефинов

Ожидается, что в следующих десятилетиях спрос на нефтехимическую продукцию опередит рост мощностей традиционных нефтеперерабатывающих заводов. Нефтеперерабатывающие компании могут выиграть от увеличения производства лигроина — основного исходного сырья для производства олефинов и ароматических соединений — благодаря привлекательной рентабельности и стабильности цен за счет увеличения выхода этилена, пропилена и ароматических соединений.

MAXOFIN™

TДанная технология FCC позволяет нефтеперерабатывающим компаниям максимально увеличить производство пропилена не менее чем на 20 % со значительно меньшим содержанием этилена, чем при традиционном паровом крекинге, обладая гибкостью, позволяющей работать в качестве традиционной установки FCC для производства бензина, в зависимости от меняющегося рыночного спроса.

K-COT™

Наша каталитическая олефиновая технология позволяет преобразовывать малоценные олефиновые, парафиновые или смешанные фракции в высокоценные пропилен, этилен и ароматические соединения за счет комбинации системы реактора KBR Orthoflow™ FCC и патентованного катализатора и обеспечивает гибкость в выборе исходного сырья, высокий выход, незначительную потребность в обслуживании и лучшую энергоэффективность.

AED-BTX

Процесс экстрактивной дистилляции для регенерации ароматических соединений, для которого не нужны специальные растворители и добавки. Технология обеспечивает низкие капитальные и эксплуатационные затраты, меньший размер участка, пониженное энергопотребление и расширенный диапазон исходного сырья в сравнении с традиционным процессом жидкостной экстракции. Технология может интегрироваться в нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия.

Технологии FCC

Современные нефтеперерабатывающие заводы заинтересованы в расширении своих конверсионных мощностей. Важность установки крекинга с флюидизированным катализатором (Fluid Catalytic Cracking Unit, FCCU) заключается в том, что она превращает большие тяжелые молекулы в более короткие молекулы более ценных соединений, таких как бензин, дистиллят и олефиновые газы. KBR находится в авангарде разработок FCC с сороковых годов прошлого века и продолжает предлагать широкий набор патентованных и специализированных решений для нефтеперерабатывающих заводов по всему миру.

FCC для широкого применения

KBR поставляет портфолио решений FCC для соответствия конкретным производственным целям нефтепереработки с гибкостью, позволяющей регулировать свой ассортимент продукции в соответствии с рыночными условиями. Мы предлагаем варианты FCC для увеличения производства пропилена, максимального увеличения производства дизельного топлива, сведения к минимуму экологических проблем, переработки малоценных остаточных фракций и переработки биосырья и других нетрадиционных видов сырья.

MAXOFIN™

Данная технология FCC позволяет нефтеперерабатывающим компаниям максимально увеличить производство пропилена, на 20 % и более, со значительно меньшим содержанием этилена, чем при традиционном паровом крекинге; она обеспечивает гибкость, позволяющую работать в качестве традиционного FCC для производства бензина, в зависимости от меняющегося рыночного спроса.

MAXDIESEL™

Наше гибкое, экономически эффективное решение FCC переориентирует существующие установки FCC для увеличения выхода дизельного топлива при меньших капитальных инвестициях. Превращает высококачественный, легкий рецикловый газойль в продукты с более высоким цетановым числом, одновременно обеспечивая гибкость, позволяющую выбрать между максимальным октановым числом и максимальным выходом сжиженного нефтяного газа.

Решения гидропроцессинга

Технологии гидропроцессинга включают широкий набор решений гидрирования, гидрокрекинга и гидроочистки, которые можно встретить во всех главных потоках продукции нефтеперерабатывающих заводов. Они основаны на использовании водорода для удаления загрязняющих примесей, что в результате дает более чистые продукты или разрушает углерод-углеродные связи, создавая более короткие молекулы более ценных соединений.

Гидроочистка

Процесс гидроочистки Shell Global Solutions, лицензированный KBR, сочетает прогрессивную технологию, высокоэффективные системы катализации и эффективное внутреннее устройство реактора. Фракции нефти реагируют с катализатором, обеспечивая получение высокоценных чистых продуктов. Технология доступна в нескольких вариантах, в том числе для гидроочистки лигроина, керосина, дизельного топлива и вакуумного газойля.

Мягкий гидрокрекинг

Технология гидрокрекинга Shell Global Solutions, лицензированная KBR, обеспечивает переработку широкого диапазона сырья различного качества с различными уровнями конверсии и соответствие строгим требованиям к качеству топлива. Тяжелые фракции газойля частично преобразуются для получения высококачественных средних дистиллятов, а непреобразованные фракции используются в качестве подготовленного сырья для FCC и этиленового крекинга или для производства базовых масел для смазочных материалов.

Крекинг с полной конверсией

SТехнология гидрокрекинга Shell Global Solutions, лицензированная KBR, позволяет максимально увеличить производство высококачественного дизельного топлива из широкого диапазона исходного сырья разного качества. Мы предлагаем как одноступенчатую, так и двухступенчатую схему, каждая из которых приспособлена к определенному типу исходного сырья, производительности установки и конкретным целям переработки для оптимизации как капитальных, так и эксплуатационных затрат.

Водород

На протяжении уже более 60 лет KBR использует каталитический паровой риформинг для производства водорода, аммиака, метанола, синтетического газа, а также водорода и углекислого газа (hydrogen and carbon dioxide, HYCO). Мы предоставили свои инженерно-конструкторские и строительные услуги для более чем 34 энергоэффективных, малозатратных перерабатывающих водородных установок нефтеперерабатывающих заводов, использующих установки парового риформинга с верхним пламенем (Steam Methane Reformer, SMR), систему обменника риформинга от KBR (KBR Reforming Exchanger System, KRES™) и автотермический риформер от KBR (Autothermal Reformer, ATR).

Дистилляционные мощности

Дистилляционная мощность управляет общим потенциалом пропускной способности нефтеперерабатывающего завода. Дистилляция — это сепарация сырой нефти на различные продукты на основании их физических характеристик, таких как точка кипения.

DISTILL-MAX™

Наша дистилляционной установки усовершенствованной конфигурации представляет собой сочетание двух дистилляционных колонн в одном корпусе для сепарации потока исходного сырья на три и более продукта и обеспечивает превосходную производительность фракционирования и улучшенную эффективность сепарации.

Перегонка сырой нефти и вакуумная перегонка

Технология гидрокрекинга Shell Global Solutions, лицензированная KBR, может помочь нефтеперерабатывающим компаниям повысить эффективность перегонки и оптимизировать операций путем лицензирования установок для перегонки бестарной сырой нефти, установки вакуумной перегонки, секции обработки реакционной смеси для модернизации установок и внутренних элементов колонн и сосудов.

Возможности в технологиях нефтепереработки

Мы в KBR изменяем мир каждый день, применяя интеллектуальные решения к любой задаче. Если вы готовы к этому, добро пожаловать в нашу команду!

Смотреть вакансии
Back to top